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厂家定制加工·生产价格·规格齐全·各种金属合金粉末
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合金粉末喷焊注意事项是什么目录
压铸件（锌合金，铝铸件）和钣金件喷粉时有什么不同？应注意哪些事项？急！
合金粉末焊接的注意事项。
1.接合合金粉末的选择
选择合适的合金粉末是接合工艺的关键。需要考虑粉末的熔点、硬度、抗腐蚀性、与基体的结合性等因素。根据工件的使用条件和性能要求，选择综合性能最佳的合金粉末。
2.基体表面的预处理
在接合之前，基体表面要进行清洁、去油、除锈、干燥等预处理。保证机身表面无杂质，提高接合层与机身的结合强度。
3.接合过程的控制。
在喷焊过程中，应控制好喷枪距离、喷射角度、粉末流量、焊接速度等参数。保持稳定的焊接工艺参数，得到均匀、无缺陷的喷焊层。
4.焊接后处理与维护
焊接后处理包括去除多余的焊渣、修整焊接、打磨焊接表面等。根据需要，可进行热处理或涂层处理以提高工件整体性能。在维护的过程中，要注意硬物不要划伤焊接层。
5.安全操作规范。
操作过程中，遵守安全操作规范，佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品。工作区域内保持良好的通风，防止粉尘吸入和皮肤接触。
6.环保。
环境因素对温度、湿度、风速等产生影响。在作业过程中，应注意环境的变化，采取措施保证喷焊的质量。
7.材料的一致性和兼容性。
如果结构和压铸工艺允许的话，当然用铝合金比较划算~~
锌合金的比重是铝合金的2.5倍左右，价格相当，所以在材料成本上锌合金要比铝合金高出两三倍。
现在很多企业为了节约成本，都想用铝合金来代替锌合金，但是有些是不可替代的，因为锌合金的强度、硬度和成型性能要比铝合金好很多。
如果您的产品表面需要抛光镀金，外观质量要求非常高，那么就必须使用锌合金。
铝合金材质很难达到很高的表面质量要求，所以铝合金压铸成型性能差，在产品表面镀上产品多气孔，表面质量很差。
简单地说，就是管材，焊材(烘烤，保温)，焊口处理(污垢，破口的种类)，焊接注意事项(电流，电压，气体焊接的风的影响，雨雪天气)。
管道的焊接和检查。
焊工按照焊接作业指导书进行焊接。
焊工必须持证上岗，不得超期焊接。
③焊接前，必须清理斜坡表面及边缘20mm以上范围内的污物。
④焊接材料按焊接作业指导书要求烧结、保温、发放;
⑤焊接电弧应在坡中进行，严禁在管壁起弧。
⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊，CNG工艺管道采用氩弧焊的焊接方法。因为上一层没有焊完，所以不能焊下一层。在焊接过程中必须确保电弧和收弧的质量。收弧时必须填弧坑。
⑦除对焊接工艺有特殊要求外，各焊接路线应一次性完成连接焊接。
有什么理由被中断的情况下，应该采取防裂措施。
重新焊接的时候一定要检查，确认没有裂痕之后才能继续焊接。
⑧一根一根焊接完毕后，在焊接边缘容易看到的地方用记号笔写上焊工的钢号，并写上“焊接记录”。
⑨在下列环境下停止焊接(未采取防护措施时)。
a、焊接条电弧焊时，风速应等于或大于8m/s;
b、气体保护焊接时，风速不小于2m/s。
c、相对湿度在90%以上;
d、下雨。
⑩焊接端子的表面质量应满足以下要求。
a、不得有裂纹、未融化、气孔、夹渣、飞溅存在;
b、焊接不能咬边。
c、焊接表面不应低于管道表面，应满足焊接高度△h以下的要求:
①100%线路检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不超过2mm;
②剩余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm;
③角焊接高度不低于薄件厚度;
注:b1对焊接接头组的后斜面最大宽度，为mm;
焊接检查结束后，填写《焊接外观质量检查记录》。
gb50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工验收
与喷墨层相比，喷焊层的优点显著。
但在重熔过程中，由于基体局部热后温度高达900℃，发生较大的热变形。
因此，喷雾焊接的使用范围有局限。
适合喷焊的零件和材料一般有:①承受冲击负荷大、要求表面硬度高、耐磨性好的易碎零件，如抛砂机的叶片、破碎机的齿板、挖掘机的齿等;②几何形状比较简单的大型易损部件，如轴、柱塞、滑块、液压缸等;③低碳钢、中碳钢(含碳0.4%以下)、锰、钼、钒总量<3%的结构钢，镍铬不锈钢，铸铁等材料。
接合用自熔合金粉末
自熔性合金粉末是以镍、钴、铁为基材的合金，在其中加入适量的硼和硅元素，起脱氧造渣焊接溶剂的作用，同时能降低合金的熔点，用乙炔一氧焰焰重熔射流层。
国产自溶合金粉末品种多，镍基合金粉末具有较强的耐蚀性，抗氧化性达650°C，耐磨性强。钴合金粉末的最大特点是红硬性好，在700℃下可保持良好的耐磨性和耐蚀性。体育彩票网上购买正规app 末耐磨粒的耐磨性能优于其他两种。
接合法
喷墨焊接的工序顺序基本上和喷墨相同，但是在喷粉工序中追加了再焊接的顺序。
喷焊分为一步喷焊和两步喷焊。
施工前应注意:①工件表面有渗碳层或氮化层，预处理时应清除;②工件的预热温度一般碳素钢为200 ~ 300℃，耐热奥氏体钢为350 ~ 400℃。
用中性或弱碳火焰预热。
另外，喷墨层重熔后，厚度减小25%左右，熔后测量热态时，应考虑此量。
单步焊接。
喷一段后熔化一段，喷、溶交替进行，同一喷雾完成。
可选择中、小型焊锡枪。
工件预热后，首先喷涂0.2 mm的保护层，并将表面封紧以防氧化。熔融从边缘开始，以10到30毫米的间隔喷涂。依次加热保护层，开始熔融，喷粉直到湿润(不流动)。表面全部被接合覆盖。
如果一次的厚度不够，可以叠加加厚。
单步方式适用于小型零件和小面积焊接。
两步焊接。
两步法是先完成涂装层后再对其进行重熔。
使用大功率喷墨和重熔，例如sph-e喷剂，焊接两用枪，使合金粉末在火焰中充分熔化，在工件表面产生塑性变形的堆积层。
喷涂铁粉末时使用弱碳火焰，喷涂镍粉末和钴粉末时使用中性或弱碳火焰。
每层喷粉厚度<重复喷涂达到0.2mm，重熔厚度，一般可重熔0.5 ~ 0.6 mm。
如果喷涂焊接层要求较厚，一次重熔不够，可分多次喷涂重熔。
重熔是两阶段法的重要工序，涂装后立即进行。
中性或弱碳化火焰的高功率软火焰，喷出距离约20 ~ 30mm，火焰与表面夹角60°~75°，在离镀层约30mm处，适当掌握重熔速度，加热镀层，待镀层达到“镜面”反光度后，再进行下一个部分的重熔。
应防止重熔过熔(即镜面开裂)，外衣金属流动，或局部加热时间过长使表面氧化。
多层重熔时，前一层降温至700℃左右，除去表面的熔渣后再次喷融。
重熔最好在3次以内。
工件的冷却。
中低碳钢、低合金钢工件和薄焊接层，铸铁形状简单，在空气中自然冷却。
对于焊接层厚、形状复杂的铸铁件，锰、铜、钒含量高的合金钢件，冷硬性高的件，应在石灰坑中缓冷。
