激光熔覆合金粉飞溅怎么防止,汽轮机主轴、叶片磨损怎么修复？是不是激光熔覆可以？

发布时间：2024/02/27 浏览次

激光熔覆合金粉飞溅怎么防止目录

激光焊接合金粉飞溅的主要原因是，高温下合金粉熔化喷射，空气中的氧气等迅速氧化，产生高温气体，产生飞溅现象。\\

1.选择合适的熔化参数，控制熔化温度和熔化尺寸，减少合金粉喷。\\

2.在激光覆盖层中喷洒氮气和氩气等惰性气体，制造保护氛围，减少空气中氧气等的影响。\\

3.在合金粉末表面喷涂钼、铬等惰性涂料，减少粉末氧化的可能性。\\

4.使用高速气流吹散熔池和合金粉，防止合金粉飞散。\\

5.采用真空熔化技术，在真空下进行熔化，避免空气中氧气等物质的干扰。

激光熔覆合金粉末生产线。请大神解释下其工作原理，谢谢。

激光焊接的工艺参数主要有激光功率、焊点直径、焊接速度、离焦量、传粉速度、扫描速度、预热温度等。

这些参数对熔化层的稀释率、裂纹、表面的粗糙度、熔化部件的致密性等有很大的影响。

各个参数互相影响，是非常复杂的过程。必须采用合理的控制方法，将这些参数控制在激光焊接工艺允许的范围内。

激光熔化对熔化速度V、激光功率P等三个重要工艺参数有类似的影响。

熔覆速度过高，不能完全溶解合金粉末，没有良好的熔覆效果。熔覆速度过低，熔池存在时间过长，粉末烧结过多，合金元素损失，同时基体热输入量大，变形量增加。

激光下熔参数对下熔层的宏观和微观质量不是独立影响，而是相互影响。

为了说明激光功率P、光斑直径D和熔覆速度V三者的综合作用，提出了比能量Es的概念。Es=P/(DV)也就是说，可以综合考虑单位面积照射能量、激光功率密度和熔覆速度等要素。

比能量减少降低稀释率，与熔覆层的厚度也有关系。

焊接层稀释率在激光功率不变的情况下随着点阵直径的增大而减小，在焊接速度和点阵直径不变的情况下随着激光束功率的增大而增大。

另外，随着熔覆速度的增加，基体的融化深度降低，基体材料对熔覆层的稀释率降低。

在多次激光焊接中，接合率是影响焊接层表面粗糙度的主要因素。接合率高的话，焊接层表面的粗糙度会降低，但是要保持接合部的均匀性是很困难的。

墨托雷之间互连区域的深度和墨托雷中间的深度不同，会影响整个墨托雷层的均匀性。

另外，由于多个焊接覆盖层的拉伸应力重叠，局部的总应力值变大，对焊接覆盖层的龟裂的敏感性变高。

通过重新预热和加温，可以降低熔覆层开裂的倾向。

4.预置式和送粉式

展开一切。

激光焊接是对蒸汽轮机主轴和叶片磨损最好的方法之一。

有激光覆盖技术吗?能正确进行局部处理;是吗?热影响区，零件处理后变形小;是吗?表面功能化处理，大大增加了零件表面的耐磨性能和抗疲劳性能等优势。

可广泛应用于机械零件制造过程中的表面强化及磨损、拉伤、表面局部龟裂等原因造成的故障零件的再制造修复。

激光焊接技术的原理是利用高能量密度激光束，将不同成分、性能的合金和基材表面快速熔化，在基材表面形成与基材完全不同成分和性能的合金层的快速凝固过程。

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