湖南合金粉末冷压机操作规程目录
1.操作前应先检查设备电源、气源、润滑系统是否正常。\\
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2.根据工艺要求选用合适的模具和合金粉末。\\
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3.将选好的模具放入机床,调整模具的高度和位置。\\
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4.将合金粉末倒入模具中,压平。\\
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5.启动机床,选择适当的压力和压力保持时间,开始冷压。\\
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6.冷压结束后,放松压力,取出成型品。\\
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7.对成型品进行后处理。烧结、热处理等。\\
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8.切断机床电源和气源,清理设备和周边环境。\\
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9.注意安全,不得将手或其他物品放入机床内部。
R22制冷压缩机安全规程,与R22的物质安全说明有关系吧,希望对您有帮助!
(详情请参考资料)
r-22储存?运输。
r-22冷却剂钢瓶带压容器,贮存时应远离火种、热源,避免阳光直接曝晒,通常贮存在阴暗处、干燥通风良好的仓库内;搬运时,应轻装卸除,防止气瓶及阀门等附件损坏。
四柱冲压是适用于可塑性材料的冲压工艺。
例如粉末制品成形、塑料制品成形、冷(热)压金属成形、薄板拉伸及横压、弯曲压、翻面、校准等工艺。
作业油的转运和转运需要十分注意。
在油桶上贴上专用的标记。
在冬季,需要注意不要使空气凝结成水分混入油中,也不要使果皮生锈。
在冬季,对发动机及其他机械系统有许多预防措施,如防冻、加热保温、更换低粘度工作油等,适用于液压系统。
在冬季和较差工况下,对四柱液压机系统勤检查,勤保养,常更换工作油液。
4柱油压机油压机常见故障及维修方法:在油压传动系统中经常是一些比较精密的零件。
机械的油压驱动,被认为是省事方便的,但也被认为容易坏。
其原因,主要是对其工作原理和结构特性不甚了解,因此对预防保养的方法也不甚了解。液压系统有三个基本的“原因”:污染、过热和接触空气。
这三个弊端密切相关,一个问题出现后,另一个以上的问题也会随之出现。
其实,75%的液压系统都是由这三个原因造成的。
1、工作油液进入污物而变质
2、过热
3、进入空气的解决方法:对系统中的几个主要精密部件的清洗和组装,都应在充分清洁的室内进行,室内应有干净的地板和密闭的门窗,温度最好200维持在C左右。
展开一切。
一、优良的切削加工性能
大多数塑料成型模具除了EMD加工之外,还需要进行一定的切削加工和夹件加工。
为了延长切削工具的使用寿命,提高切削性能,减少表面的粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当。
二、良好的热稳定性
塑料注塑模具的零件形状复杂,淬火难度大,所以应尽量选择热稳定性好的双色模具成型加工,因为线膨胀系数小,热处理变形小,温差引起的尺寸变化率小金相组织和模具尺寸稳定,可减少或不再加工。可以保证模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。
三、良好的研磨性能
高质量的双色注塑制品要求腔表面粗糙度值小。
例如,注塑型腔的表面粗糙度值小于Ra0.1 ~ 0.25,光学表面需要Ra<。0.01nm,需要磨形腔,减少表面的粗糙度值。
为此选用的钢材应材料杂质少,组织微细均匀,纤维无方向性,研磨时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
四、足够的表面硬度和耐磨性
塑料模具的硬度通常在50- 60hrc以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,保证模具有足够的刚度。
由于模具在工作中塑料的填充和流动要承受较大的压力应力和摩擦力,要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性,模具要有足够的使用寿命。
模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,所以增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。
五、足够的强度和耐磨性
50号碳钢有一定的强度和耐磨性,经调质处理后多用于模架材料。
高碳素工具钢、低合金工具钢经热处理后具有高强度和耐磨性,多用于成型零件。
但是,由于高碳素工具钢热处理变形大,所以适合制造小型、简单成形的零件。
随着塑料工业的发展,对塑料制品的复杂性、精度等要求越来越高,对双色注塑模具材料也提出了更高的要求。
制造精密、耐腐蚀性塑料模具,如预硬钢(如PMS)、耐腐蚀钢(如PCR)和低碳马氏体时效钢(18如ni-250)可采用较好的切削加工、热处理和抛光性能及高强度。
另外,在选择材料时,要考虑防擦伤和粘接。如果两个表面是相对运动的,尽量不要选择相同结构的材料。在特殊情况下,可将一面电镀或氮化,使两面具有不同的表面结构。