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镍基合金粉喷涂喷焊视频教程目录
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镍基合金粉喷墨焊接是一种常用的表面处理技术，可以提高工件的耐磨、耐腐蚀和高温性能。准备:清洁表面，去除油污和氧化物，确保表面干净光滑。\\
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2.喷淋设备的准备:清洗喷淋设备的缸、喷嘴、粉箱等部件，检查设备是否正常工作。\\
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3.喷粉准备:根据工件的要求选择合适的镍基合金粉，放入喷粉盒中。\\
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4.喷涂操作:将喷涂设备对准工件表面，按下喷涂按钮。在喷涂过程中，保持稳定的距离和喷涂速度，确保喷涂均匀。\\
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5.焊接作业:涂装完成后，将作业物放入烤箱进行烘烤。烧成温度和时间根据涂饰材料的要求而调整。接着进行焊接作业，将涂饰层和基材焊接在一起，形成牢固的结合。\\
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6.后处理操作:涂装完成后，进行打磨、抛光等表面处理，以提高工件的表面质量。\\
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总之，镍合金粉末喷墨焊接是一项复杂的工程，必须经过专业的培训和实践才能掌握。在操作过程中，注意安全，按照操作规程，确保操作正确、稳定、有效。
ni-cr-mo-fe是镍合金粉末，用于热喷涂材料。
编号为PR2122、PR2123、PR2124、PR2125。
详细情况如下。
PR2122。
典型的成分(wt.%)。
Cr:27.0 Mo:8.0
Fe:23.0 Co:12.0
Mn:1.0 W:3.0
Si:1.0 C:2.7
倪:是余量。
粒度(μm): -147+44。
熔丝(ºC): 1300。
涂层硬度:HRC:40-42。
镀层的功能及应用:磨粒耐磨硬度高，抗冲击能力低。
用于硬质磨机送压螺杆、钻头轴承、泥浆泵、低冲击力冲床等的接合修复。
PR2123。
典型的成分(wt.%)。
Cr:26.0 Mo:3.0
Fe:29.0, Co:11.0
Mn:1.0 W:3.5
Si∶1.5 C∶1.1。
B:0.5, Ni:还有时间。
粒度(μm): -147+44。
熔丝(ºC): 1300。
涂层硬度:HRC:24-30。
涂层的功能及应用:耐磨颗粒耐磨和粘着耐磨，耐热，抗氧化。
适用于金属间摩擦和冲击、低应力磨粒磨损时，搅拌机及轴承表面、螺杆冲床螺杆等的喷焊和修复。
PR2124。
典型的成分(wt.%)。
Cr:17.0 Mo:17.0
Fe:5.5 Co:6.5
Mn:1.0 W:4.5
Si:1.0 C:0.4。
倪:是余量。
粒度(μm): -147+44或-74+44
熔丝(ºC): 1300。
涂层硬度:HRC:27-39。
涂层的功能及应用:韧性好，耐腐蚀，能承受冲击负荷，具有良好的蚀刻能力。
用于液体流动阀，蒸汽阀，控制阀，腐蚀环境下的轴承台等的涂装和喷焊。
PR2125。
典型的成分(wt.%)。
Cr:29.0 Mo:5.5
Fe:3.0, Co:3.0
Mn:1.0 W:2.0
Si∶1.5 C∶1.1。
B:0.6, Ni:很宽裕。
粒度(μm): -147+44。
熔丝(ºC): 1300。
涂层硬度:HRC:28-38。
涂层功能及应用:耐腐蚀、耐热、抗氧化、耐磨、耐冲击。
用于液体薄片、螺杆、各种切削工具等的喷射焊接。
与喷墨层相比，喷焊层的优点显著。
但在重熔过程中，由于基体局部热后温度高达900℃，发生较大的热变形。
因此，喷雾焊接的使用范围有局限。
适合喷焊的零件和材料一般有:①承受冲击负荷大、要求表面硬度高、耐磨性好的易碎零件，如抛砂机的叶片、破碎机的齿板、挖掘机的齿等;②几何形状比较简单的大型易损部件，如轴、柱塞、滑块、液压缸等;③低碳钢、中碳钢(含碳0.4%以下)、锰、钼、钒总量<3%的结构钢，镍铬不锈钢，铸铁等材料。
接合用自熔合金粉末
自熔性合金粉末是以镍、钴、铁为基材的合金，在其中加入适量的硼和硅元素，起脱氧造渣焊接溶剂的作用，同时能降低合金的熔点，用乙炔一氧焰焰重熔射流层。
国产自溶合金粉末品种多，镍基合金粉末具有较强的耐蚀性，抗氧化性达650°C，耐磨性强。钴合金粉末的最大特点是红硬性好，在700℃下可保持良好的耐磨性和耐蚀性。体育彩票网上购买正规app 末耐磨粒的耐磨性能优于其他两种。
接合法
喷墨焊接的工序顺序基本上和喷墨相同，但是在喷粉工序中追加了再焊接的顺序。
喷焊分为一步喷焊和两步喷焊。
施工前应注意:①工件表面有渗碳层或氮化层，预处理时应清除;②工件的预热温度一般碳素钢为200 ~ 300℃，耐热奥氏体钢为350 ~ 400℃。
用中性或弱碳火焰预热。
另外，喷墨层重熔后，厚度减小25%左右，熔后测量热态时，应考虑此量。
单步焊接。
喷一段后熔化一段，喷、溶交替进行，同一喷雾完成。
可选择中、小型焊锡枪。
工件预热后，首先喷涂0.2 mm的保护层，并将表面封紧以防氧化。熔融从边缘开始，以10到30毫米的间隔喷涂。依次加热保护层，开始熔融，喷粉直到湿润(不流动)。表面全部被接合覆盖。
如果一次的厚度不够，可以叠加加厚。
单步方式适用于小型零件和小面积焊接。
两步焊接。
两步法是先完成涂装层后再对其进行重熔。
使用大功率喷墨和重熔，例如sph-e喷剂，焊接两用枪，使合金粉末在火焰中充分熔化，在工件表面产生塑性变形的堆积层。
喷涂铁粉末时使用弱碳火焰，喷涂镍粉末和钴粉末时使用中性或弱碳火焰。
每层喷粉厚度<重复喷涂达到0.2mm，重熔厚度，一般可重熔0.5 ~ 0.6 mm。
如果喷涂焊接层要求较厚，一次重熔不够，可分多次喷涂重熔。
重熔是两阶段法的重要工序，涂装后立即进行。
中性或弱碳化火焰的高功率软火焰，喷出距离约20 ~ 30mm，火焰与表面夹角60°~75°，在离镀层约30mm处，适当掌握重熔速度，加热镀层，待镀层达到“镜面”反光度后，再进行下一个部分的重熔。
应防止重熔过熔(即镜面开裂)，外衣金属流动，或局部加热时间过长使表面氧化。
多层重熔时，前一层降温至700℃左右，除去表面的熔渣后再次喷融。
重熔最好在3次以内。
工件的冷却。
中低碳钢、低合金钢工件和薄焊接层，铸铁形状简单，在空气中自然冷却。
对于焊接层厚、形状复杂的铸铁件，锰、铜、钒含量高的合金钢件，冷硬性高的件，应在石灰坑中缓冷。
钴，第四周第八族元素。
化学符号Co, 27号元素。
电子配置3d74s2。
原子量等如楼上所说。
有四配位到六配位，根据配体的大小而定。
配合物一般是蓝色的。
