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厂家定制加工·生产价格·规格齐全·各种金属合金粉末
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镍基合金粉喷涂喷焊工艺流程视频目录
1. 表面预处理：清除工件表面的氧化皮、锈蚀、油污等杂质，为喷涂做好准备。
2. 喷涂：将镍基合金粉末通过喷枪均匀地喷涂在预处理后的工件表面上。
3. 熔化：通过加热或其它方式使喷涂在工件表面的镍基合金粉末熔化，形成一层致密的熔融层。
4. 冷却：使熔融层快速冷却凝固，形成一层坚硬的涂层。
5. 后处理：对涂层进行打磨、抛光等后处理操作，以提高涂层的表面质量和耐腐蚀性能。
以上是镍基合金粉喷涂喷焊工艺流程的大致介绍，如需了解更多信息，建议咨询专业工程师或查阅相关文献资料。收到你的喜欢啦收到你的喜欢啦
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施工前应注意：①工件表面有渗碳层或氮化层，在预处理时必须清除；②工件的预热温度为一般碳钢200～300℃，耐热奥氏体钢350～400℃。
预热火焰用中性或弱碳焰。
此外，喷涂层重熔后，厚度减小25％左右，喷熔后在热态测量时，应将此量考虑在内。
一步喷焊法。
一步法即喷一段后即熔一段，喷、熔交替进行，使用同一支喷枪完成。
可选用中、小型喷焊枪。
在工件预热后先喷涂0. 2mm的保护层，并将表面封严，以防氧化，喷熔从一端开始，喷距10～30mm，有顺序地对保护层局部加热到熔融开始湿润（不能流淌）时再喷粉，与熔化反复进行，直至达到预定厚度，表面出现“镜面”反光，再向前扩展，达到表面全部覆盖喷焊层。
如一次厚度不足，可重复加厚。
一步法适用于小型零件或小面积喷焊。
二步喷焊法。
二步法即先完成喷涂层再对其重熔。
喷涂与重熔均用大功率喷枪，例如SpH-E喷、焊两用枪，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上产生塑性变形的沉积层。
喷铁基粉末时用弱碳火焰，喷镍基和钴基粉末时用中性或弱碳火焰。
喷粉每层厚度＜0.2mm，重复喷涂达到重熔厚度，一般可在0.5～0. 6 mm时重熔。
如果喷焊层要求较厚，一次重熔达不到要求时，可分几次喷涂和重熔。
重熔是二步法的关键工序，在喷涂后立即进行。
用中性焰或弱碳化焰的大功率柔软火焰，喷距约20 ～ 30mm，火焰与表面夹角为60°～ 75°，从距涂层约30mm处开始，适当掌握重熔速度，将涂层加热，直至涂层出现“镜面”反光为度，然后进行下一个部位的重熔。
重熔时应防止过熔（即镜面开裂），涂层金属流淌，或局部加热时间过长使表面氧化。
多层重熔时，前一层降温至700℃左右，清除表面熔渣后，再作二次喷熔。
重熔宜不超过3次。
气蚀性是离心泵永远摆脱不了的一个物理现象，但随之而来的其实对泵体色损坏，我们不得不加以防范，除了从泵体本身考虑，降低气蚀的密集度与生成率；还有就是通过对各个环节的把控，对泵流道，过流件等用抗气蚀材料。
里外结合，双重治理，以最大限度降低气蚀对离心泵的损坏，这是我们三昌泵业所追求的目标，目前结合我厂三昌泵业多年的经验，总结出了一套有效降低气蚀损坏的方法，希望能帮到用户。
1、进水池
在使用现场，对泵气蚀（包括其他故障）对査看进水池的流动状况是十分必要且又相当方便易行的。
关于是否需要破涡板，主要应该在现场查看进水池的流动，如果池表面能看到强力的旋涡，就应该考虑加破涡板。
2、进水管路
进口管路的设置除应该尽量使管路损失小（如尽量少使用弯头和不必要的阀门）外，让进水管不得有高于泵进口的部位以防止管内积气。
3、利用引射结构
喷射装置在原理上相当于液喷射泵。
在泵的出口处引出一高压水，引到高压水室内，高压水通过环形喷嘴进入泵的吸入管内。
4、进口补气
补气的方法并不能防止气蚀空穴的产生，但适当补气会减轻空穴破裂对流道边壁的破坏，补入的气体像一层保护流道边壁的海绵。
5、采用抗气蚀材料
不同的材料抗气蚀能力有十分明显的区別。
影响材料抗剥蚀能力的因素很多，通常具有高硬度和高弹性的材料抗剥蚀能力较强。
国外推荐低碳铬镍合金钢，作为在气蚀状态下工作的水力机械材料，具有较好的抗剥蚀性能。
6、叶轮保护层
对叶轮涂层的方法比较常用，非金属涂料涂敷采用环氧树脂、尼龙粉、聚氨酯等。
另外在流道表面堆焊合金或喷涂合金的方法在对气蚀破坏也取得了一定效果，如不锈钢焊条堆焊法、不锈钢板镶焊修补法、合金粉末喷焊。
就非金属和合金（包括不锈钢）的几种方法比较，非金属涂层方式经济，但常常出现涂层脱落的现象，在实阮施工中应该不断总结经验。
7、修整叶片头部
修整叶片头部对减轻气蚀破坏有明显效果。
其原理是减少叶片进口的排挤，降低液流在叶片进口的速度。
其方法是叶片头部背面修薄，在靠近叶轮前盖板多修一些。
求的焊接工艺7 焊接工艺
答：
1 焊缝清理
(1)焊缝清理坡口、钝边及焊道两侧30mm范围。
(2)焊缝处氧化膜用、砂轮清理。
(3)焊缝处污物、油脂、漆应用、碱液或专用合成剂清理。
2 焊接注意事项
2.1 焊接时在保证焊透和熔合良好的前提下，在工艺参数范围内尽量采用小的焊接线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。
2.2 当焊件较厚需多层焊应符合下列规定:
（1）除打底焊外其余焊层宜采用多道焊。
（2）层内温度应小于100℃。
（3）每一层每一道焊完后均应彻底清除焊道面的熔渣，并消除各种表面缺陷。
（4）各层各道的焊接接头要错开。
.2.3 采用实芯焊丝或不填丝的钨极氩弧焊时，焊缝背面应充氩，实行内保护，内保护措施可采用管子整体或局部充氩两种方法，并应符合下列要求:
（1）管内充氩气开始时流量可适当加大，确认管内空气完全排除后方可施焊。
（2）焊接时充氩气流量可逐步降低，以避免充氩气压力较高而造成焊缝背面在成形时出现内或根部未焊透现象。
2.4 钨极氩弧焊时，焊丝的加热端应始终在氩气保护之下。
为加强保护效果可在焊嘴后侧家一辅助输送保护气拖罩。
2.5 焊件表面严禁电弧，并严禁在焊件表面引弧、收弧。
2.6 与焊件连接的焊接电源地线不得直接接触工件，应采用与焊件同材质的材料过渡连接，以避免铁污染。
2.7 焊接中应确保引弧与收弧的质量，收弧的弧坑应填满。
2.8 焊接管径较小且热裂倾向较大材质的焊缝时，宜采取焊缝两侧装冷却铜块，或用冷水、檫拭焊缝两侧等措施，以减少焊缝的高温停留时间，加快焊缝冷却速度。
2.9 焊接完毕必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物，防飞溅材料清理干净。
2.10 焊接施工中避免污染，应采用不锈钢锤、不锈钢丝刷、专用砂轮片。
3 焊接工艺参数
不同系列的镍及镍合金焊接工艺参数稍有不同
