ni60镍基合金粉末怎么加工目录
Ni60镍基合金粉末可以通过以下步骤进行加工:
1. 将特定形状的镍金属件生坯放入真空烧结炉中的金属钼载体中进行真空烧结成型,烧结温度为1200℃~1350℃,烧结时间为2h~4h。
2. 采用机械合金化法将Ni、Cr、B等元素的粉末混合后在球磨机中进行球磨,使其发生反应,生成Ni60镍基合金粉末。该方法具有制备工艺简单、成本低、粉末颗粒细小等优点。
如果需要进行更深入的加工处理,可以咨询材料科学专家或查阅相关文献资料。
1、首先根据所需耐冲击、耐磨性能的要求,选择合适的添加剂,如碳化物、氧化物、碳化硅等,添加到镍基合金粉末中,可以改善其力学性能和耐磨性能。
2、其次通过调节烧结温度、保温时间等生产工艺参数,以及改变粉末颗粒分布、形状等因素,提高其致密度和颗粒分布的均匀性,以达到更好的耐冲击耐磨性能。
3、最后通过表面处理方法,如机械抛光、喷砂、气雾喷涂等方式,使镍基合金粉末表面更加光滑、坚硬,提高其耐冲击、耐磨性能。
镍基合金是指在650~1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。
按照主要性能又细分为镍基耐热合金,镍基耐蚀合金,镍基耐磨合金,镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。
高温合金按照基体的不同,分为:铁基高温合金,镍基高温合金与钴基高温合金。
其中镍基高温合金简称镍基合金。
加工非常麻烦,粘刀。
我曾经用车床加工过一次,慢的很,一刀只能车一点点。