喷涂合金粉末技巧图解视频大全目录
喷涂合金粉末技巧图解视频大全
一、喷涂设备介绍
在喷涂合金粉末过程中,喷涂设备起到至关重要的作用。为了确保喷涂质量和效率,选择适合的喷涂设备十分关键。
二、粉末涂料选择
在喷涂合金粉末之前,粉末涂料的选择也是不可忽视的一环。应根据具体的喷涂需求,如涂层厚度、耐候性、防腐性等,选择合适的粉末涂料。
三、基材前处理
基材前处理是喷涂合金粉末的重要步骤之一。在喷涂前,应对基材进行清洁、除锈、去油等处理,以确保涂层与基材的良好结合。
四、喷涂过程解析
喷涂过程中,控制喷枪距离、喷射角度和移动速度是关键。掌握正确的喷涂技巧,可以提高涂层质量,减少粉末浪费。
五、烘烤固化温度设定
烘烤固化温度对于合金粉末涂层的性能影响较大。应按照粉末涂料供应商提供的推荐温度进行设定,以保证涂层的固化效果和性能。
六、涂层性能检测
完成喷涂后,对涂层性能进行检测是必要的步骤。通过检测涂层的外观、厚度、附着力等指标,可以评估喷涂效果,确保满足使用要求。
七、实际应用案例
具体工艺如下:
清漆工艺(三底二面)
1、先将家具表面清理干净,如有铅笔痕迹或其它的东西,用砂纸将其磨掉;(注意打磨时不要将间距边磨白)
2、喷一遍底漆,干后可用腻子(腻子一般用配色粉、熟胶粉、双飞粉调合腻子的颜色要比板材颜色深点)将板的毛孔填满;
3、用砂纸把板面或者木线条表面打光。
4、喷第一遍底漆。
5、干透后用经过调配色粉、熟胶粉、双飞粉调合而成,腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉,以使与配色一样。
6、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光,这一遍很关键。
7、喷第二遍底漆,等其快干时可喷第三遍;(注再喷第三遍时要注意空气的湿度、如太潮湿的话一定要等前一遍漆干透后先打磨再喷底漆)
8、等第三遍油漆干透后充分打磨(侧面看因看不到亮点)
9、喷第一遍面漆。
10、第二遍面漆可在第一遍快干时喷。
(注 1、再喷第二遍时要注意空气的湿度、如太潮湿的话一定要等前一遍漆干透后先打磨再喷面漆, 2、喷面漆时尽量减少空气中的灰尘 )
一次完成两种颜色的方法目前还没有,两次完成道可以,但是需要把第一次的颜色覆盖保护好,很麻烦,最好不要这种工艺。
1.边角覆盖:喷涂之前,在涂料中添加约配方总量的0.5-1.0%的如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛等流变剂,或者加阻碍流动剂的白炭黑等加以改进。
这样被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉,以及固化成膜时,能像平面位置一样均匀,不产生缩边、肥边的现象。
否则会出现凹凸不平的现象。
2.粉团:粉团现象是指涂料吸附到工件上固化后就形成瘤子类得疙瘩。
主要原因是涂料粉末结团,或者雾化不均匀,还有一种情况就是有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。
解决方法是添加松散的细粉状的氧化铝Al2O3、二氧化硅SiO2,以及增加一些如干粉流动剂445,防粘连剂780等粉末外干粉流动的防粘连的有机物。
从而达到避免出现粉团的目的。
3.凸点颗粒凹点缩孔:有时候,被喷涂粉末涂料后的物体表面有凹凸的颗粒现象出现。
一般说来凸起的颗粒多是因为原材料中有不熔的无机物,或者在挤出时产生的胶化有机物。
凹下的缩孔多与树脂种类,或外界的油污有关。
多种不同的有机物相互不兼容或者不能润湿,就容易出现直径小于1毫米且数量较多的小缩孔。
其区别于针孔的特征,针孔是小而不规则数量更多,小缩孔呈现规则的圆形。
造成大缩孔的缺陷,流平剂失效和外界油污是主因。
4.颜料遮盖:在做色彩的时候比较麻烦,黑白红颜色高光流平或者色相难做好。
A、做黑色粉末,炭黑着色力好,颜料加量0.5-1%,有的配合加入0.2%的酞青兰调色相。
B、白色粉末中薄涂钛白粉加量要在25%,室内用可以加些立德粉提高遮盖;调白色一般用群青和永固紫。
永固紫色相鲜亮。
加入微粉蜡可以提高分散和遮盖,以及消除气孔、缩孔。
C、红色粉末中有的颜料吸油量大附着力会不好,此时得提高树脂份的比例。
红色盖底,红颜料2-3%,需要加入5%的钛白粉,有时得加入3%左右的黄颜料增亮。