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厂家定制加工·生产价格·规格齐全·各种金属合金粉末
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15t硬质合金粉末伺服成型机目录
15t硬质合金粉末伺服成型机是一种专门用于制备硬质合金零件的设备。它采用先进的伺服技术，具有高精度、高效率、高稳定性的特点。
该设备通常由以下几个部分组成：
1. 供粉系统：用于提供所需的硬质合金粉末，保证粉末的质量和供粉量的稳定性。
2. 伺服成型系统：采用伺服电机驱动，能够实现高精度的压制和成型，保证成型的质量和尺寸精度。
3. 控制系统：采用先进的控制系统，能够对设备的运行进行实时监控和调整，保证设备的稳定性和可靠性。
4. 除尘系统：用于收集设备运行过程中产生的粉尘和废气，保证生产环境的清洁和环保。
15t硬质合金粉末伺服成型机适用于大规模生产硬质合金零件的厂家和生产商，能够大幅提高生产效率和产品质量，降低生产成本。如果您需要了解更多关于该设备的信息，建议您咨询专业人士或厂家。收到你的喜欢啦收到你的喜欢啦
15T粉末成型机性能特点；
（1）采用上部驱动方式，传动损耗小，安装场地小且易于维护和保养。
（2）采用气动离合器进行离合，并附有制动装置，因而延迟较少。
（3）采用左右对称结构，力量可以由上直接向下传送。
阴模浮动装置内省去了摆臂，传动损耗小，零部件耐磨性高，可以长时间稳定运转。
（4）本机的脱模位置是固定的，便于装模，调模。
（5）本机的上模冲调整，充填调整，最终加压调整均采用自动调整方式，阴模面调整采用手动调整形式，这样两种方式相结合后使调整更加方便。
（6）采用双变频方式，从而使调整与设定更加方便。
（7）上滑块内的球柄丝杠下部与球座之间有一油腔，称液压垫，液压垫与压力传感器相通，通过压力传感器将不断变化的压力信号输入电脑，然后显示出工作过程中的压力变化值及其瞬时值。
（8）模架的双上冲部分设置了加压调整装置，装模，调模更为方便。
（9）模架的下一冲板及下二冲板的挡块可以进行调整，不需要换挡块，从而减少制作成本。
（10）上滑块内设有上冲气垫，可保持加压过程结束后对成型品的压力，使其不易龟裂。
（11）装料，加压，顶压各位置的调整有累计型计数器显示及微调功能，成型条件容易制。
（12）有固定过程的过，欠量装料功能，可防止粉末的喷溅和保证装料稳定以弥补特殊制品的成型缺陷，满足制品的品质要求。
（13）电动集中式润滑油泵可定时定量对压机进行润滑，并没有检测和保护功能，确保润滑系统在恶劣条件下有效使用。
（14）该机的plc系统可以存储，调用约若干个制品程序和压制调整数据，极大的方便了调模，提高了效率。
（15）采用先进的人机界面操作系统，功能的设定，调整简单，直观，容易操作。
适用于粉末冶金、硬质合金、陶瓷材料、磁性材料，以及需粉末压制成型的相应行业，尤其是复杂形状的粉末制品自动干压成型机台特性：
1. 机器采用机械式强制凹模浮动，并可实现非同时三次加压，即预压、同步压、上压，保证压制坯件额度均匀，尺寸、重量一致；
2. 采用可调力和行程的上凸模预加载机械，避免毛坯脱模时产生开裂；
3. 机器的压制行程、脱模行程、顶压行程、装料高度以及运行速度等参数均可无级调整，并有刻度指示，可以满足任何坯件的成型调节需要。
4. 机器可配置多种形式模架，如上二下三模架可以使形状复杂的台阶类坯件成型；
5. 机器采用PLC控制和运行角度数字显示，设定与控制，并有各种安全保护机构，同时采用大量进口元器件，从而保障机器运行安全、工作可靠；
6. 除基本机型外，机器还可以附加若干功能，如机械手，以满足不同用户的需要
圆盘机通用性能：DCV-R-APC 3柱5站直立式压铸成型机：直立合模,方便镶入对象，节省
占地面积；多站式圆盘(1上2~5下模),增加产能，提高效率；高效率圆盘齿轮传动由平面自润滑耐磨片承载；采用中央同步运水、气、油装置（水管可同步360度旋转式或180度正反转运供水、气、油装置，完备的解决方案）；旋转快速定位准确（采用定位缸定位，定位精确度±0.02mm，未定位不合模，保护模具安全）；圆盘表面镀铬防锈、美观、耐用,动力部分为伺服马达或油压马达驱动。
自动化上料、取件系统（因企业信息保密，暂不公布原图，请来电咨询或索取相关资料）：可根据产品特性针对不同产品，设计治具、夹具匹配生产中实际应用。
机型主要配件如下:
(1)触摸式计算机屏幕操控系统:中/英文触摸式彩色屏幕(日本富士 -FUJI 8.4" UG430)
(2)PLC: (日本-三菱)，电子尺: (意大利-GEFRAN)，
(3)电磁阀: (日本-YUKEN)，油泵: (日本-YUKEN)，油压马达: (欧洲-DANFOSS)， P/Q系统: (日本-YUKEN).圆盘动力马达:(日本-三菱伺服马达或欧洲-DANFOSS油压马达)
(4)迫紧油封: (日本-NOK)，培林: (日本-NSK)，马达: (大同电机)，机柱无油轴衬
(5)气动元件：（日本-SMC）
伺服粉末成型压机是一种用于制造粉末冶金零件的设备。
它的主要功能包括：
1. 压制粉末：将金属粉末或其他粉末材料放入模具中，并通过压力将其压制成所需形状的零件。
2. 控制压力：伺服粉末成型压机可以精确控制压力大小，以确保零件的稳定性和一致性。
3. 控制速度：压制过程中的速度对于零件的质量和性能至关重要。
伺服粉末成型压机可以调节压制速度，以满足不同零件的要求。
4. 提高生产效率：伺服粉末成型压机具有高度自动化和高效率的特点，可以大大提高生产效率。
5. 降低能源消耗：伺服粉末成型压机采用先进的节能技术，可以降低能源消耗，提高设备的能效。
总的来说，伺服粉末成型压机的功能是通过控制压力和速度，将粉末材料压制成所需形状的零件，并提高生产效率和能源利用效率。
