等离子熔覆ni60a合金粉末目录
等离子熔覆是一种表面处理技术,用于将粉末材料熔覆到基材表面,以增强其耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。
Ni60A合金粉末是一种镍基高温合金粉末,具有优良的耐高温性能、抗氧化性能和耐腐蚀性能,广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。
等离子熔覆Ni60A合金粉末的过程包括以下几个步骤:
1. 预处理:对基材表面进行清洗、干燥等预处理,去除表面的杂质和水分,保证熔覆层的附着力和质量。
2. 粉末制备:将Ni60A合金粉末进行适当的处理,如混合、球磨等,以增加粉末的流动性、填充性和润湿性,有利于熔覆层的形成。
3. 等离子熔覆:将处理后的Ni60A合金粉末通过等离子弧加热至熔融状态,然后将其熔覆到基材表面,形成一层致密的熔覆层。
4. 后处理:对熔覆层进行适当的后处理,如热处理、研磨等,以消除内应力、提高熔覆层的硬度和耐磨性。
等离子熔覆Ni60A合金粉末具有以下优点:
1. 高熔覆效率:等离子熔覆的热量集中,熔覆效率高,可大幅缩短熔覆时间。
2. 优良的结合强度:由于等离子熔覆过程中基材和熔覆层之间形成了冶金结合,因此具有较高的结合强度。
3. 可控的熔覆层质量:通过调整工艺参数和粉末配方,可以控制熔覆层的成分、厚度和性能,满足不同需求。
4. 适用于各种基材:等离子熔覆技术适用于各种金属基材,如不锈钢、镍基高温合金、钛合金等。
总之,等离子熔覆Ni60A合金粉末是一种有效的表面处理技术,能够显著提高基材的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性,具有广泛的应用前景。
Ni60A是高硬度的镍铬硼硅合金粉末。
自熔性、润湿性和喷焊性优良,而且熔点比较低,喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点,难以切削,以湿式磨削为宜。
用途:适用于氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺,常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复,如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊等。
粉末熔化温度:960-1040℃ 喷焊层硬度:HRC58-62 注意事项: 1.请严格按氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。
2.采用中小型喷焊枪时,宜选用-150目的的粉末,采用大型喷焊枪时宜选用-150/+320目的的粉末。
3.合金粉如有吸潮现象,或存放期超过3个月,使用前应进行干燥处(120℃,保温2小时)。
Ni60B是高硬度的镍铬硼硅合金粉末。
自熔性、润湿性和喷焊性优良,而且熔点比较低,喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点,含铁量高于HQ。
Ni60A难以切削,以湿式磨削为宜。
耐磨性相当于Ni60A,耐蚀性稍次于Ni60A,用于耐蚀性要求不高的工况。
用途:适用于氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺,常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复,如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊等。
希望采纳
主要合金元素是铬、钼、钨,还含有少量的铌、钽和铟。
除具有耐磨性能外,其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。
可制造耐磨零部件,也可作为包覆材料,通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。
镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末。
非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末。
这类粉末,广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化。
主要包括:Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等。
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特性说明:
该粉末保留了Ni60A 所有优良的综合性能,加入少量的钼,能显著提高合金在非氧化性酸和有机酸以及海水中的耐蚀能力,提高涂层的高温强度和红硬性,使晶粒细化。
主要用途及工艺:
建议用于气门顶端,耐蚀泵阀等部件的表面处理。
适用于氧-乙炔,等离子喷焊工艺。
化学成分与硬度
C B Si Cr Fe Mo Ni HRC
0.6~0.8 2.5~3.0 4.0~5.0 16~18 ≤5 2~5 余 58~62