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厂家定制加工·生产价格·规格齐全·各种金属合金粉末
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重庆合金粉末冷压机的使用事项目录
重庆合金粉末冷压机使用注意事项
一、操作前检查
在使用重庆合金粉末冷压机之前，请确保进行以下检查：
1. 检查电源连接是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
2. 检查机器各部件是否完好，无破损或松动现象。
3. 检查油箱和液压系统是否加满油，并确保油质清洁。
4. 检查模具安装是否牢固，确定定位准确。
5. 检查安全防护装置是否齐全、完好，确保无安全隐患。
二、合金粉末准备
在准备合金粉末时，请注意以下几点：
1. 确保合金粉末干燥、清洁，无杂质和硬块。
2. 合金粉末的粒度应符合要求，以便于压制和成型。
3. 在添加合金粉末时，要避免过量或不足，确保压制过程的顺利进行。
三、调整压力
在压制过程中，需要根据实际情况调整压力，请注意：
1. 根据压制要求和合金粉末的性质，合理调整压力大小。
2. 在调整压力时，要确保压力表的准确性，避免因压力不均或过大导致模具损坏或制品缺陷。
四、操作顺序
在操作重庆合金粉末冷压机时，请遵循以下顺序：
1. 首先打开电源开关，启动机器。
2. 然后将适量的合金粉末倒入模具中。
3. 调整压力至合适值后，进行压制。
4. 压制完成后，关闭压力，打开模具取出制品。
5. 最后关闭电源开关，清理现场。
五、安全注意事项
在使用重庆合金粉末冷压机时，请务必注意以下安全事项：
1. 操作时应穿戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 严禁在机器运行过程中接触运行部位和模具。
1、上冲头的保护脱模的压力可调整，它能帮助消除毛坯在脱模时因膨胀产生的开裂。
2、压机的动作参数（压制行程、脱模行程、顶压行程、加料高度和压制速度）都可以调节，有刻度显示。
3、有固定行程的欠（过）加料功能，可防止粉未喷撒和保证装料稳定。
4、配有多层模架，可满足多台阶复杂形状产品的成型要求。
5、压机配有旋转编码器，PLC和液晶显示器，方便压机的调节和控制。
6、压机还有可选择功能：机械手，气动芯杆和特殊用途的芯杆振动器。
7、压机结构简单明了，自动化程度高，故障少，维修简单，特别适合压制精密和复杂形状的产品。
优异的低温流动性，可保证冷冻机组长期安全的润滑。
使油品具有良好的化学稳定性和热稳定性能。
良好的空气释放性和极低的起泡性，可保证调速系统动作灵敏、操作准确。
良好的抗泡和抗腐蚀性能，对橡胶、漆包线等材料不溶解，不膨胀。
硬质合金粉末成型压机广泛适用于硬质合金、粉末冶金、磁性材料、精密陶瓷 、5G滤波器等各类粉末的干压成型，如各类汽摩配件、电子通信、电动工具、家电锁具等多领域均可适用。
粉末压制成型的制品精度高，一致性好，密度均匀，无磕碰伤，高效，安全。
自动化控制系统能够更好地实现自动取坯、称重、分拣、排列，从而更好地节约人工，动作更精准，产品质量更可控。
机械手可以配合压机动作，对于一些要求特殊的制品需要护套取坯得，以及硬质合金等。
硬质合金粉末成型压力机硬质合金粉末成型压机特点：
1、采用中模浮动式模架，模架可以独立拆卸；
2、驱动部位采用油浸式设计，驱动部在本体下部，重心低，稳定性高；
3、驱动部位于机体内部，密封良好，粉尘无法进入，磨耗低，故障率少；
4、各个润滑部位采用伺服马达强制润滑给油，无黄油润滑（模架除外），清洁保养方便；
5、拔出脱模终了位置固定，操作简易直观；
6、上冲行程由凸轮驱动，粉末充填时间延长，增加粉末充填效果；加压时也有15°的保持压力设计，加压时间长（普通曲轴为单点瞬间加压）；
7、最终加压独立调整，可以很方便地进行台阶的密度调整；
8、各调整部（上压、充填、拔出、最终加压）均使用显数器表示；
9、具有中模和芯棒台阶成形能力；10、可以实时压力监控，监控生产品质及品质变化趋势，有效防止不良产生；
11、采用中文触摸屏控制，提高了操作的方便性和机动性，故障原因说明排除简单，成形速度由变频器控制；
12、采用组合式气动离合制动器，响应速度快，安全性高。
硬质合金粉末成型压力机硬质合金粉末成型压机功能：
1、上冲头的保护脱模的压力可调整，它能帮助消除毛坯在脱模时因膨胀产生的开裂。
2、压机的动作参数（压制行程、脱模行程、顶压行程、加料高度和压制速度）都可以无级调节，有刻度显示。
3、有固定行程的欠（过）加料功能，可防止粉未喷撒和保证装料稳定。
4、配有多层模架，可满足多台阶复杂形状产品的成型要求。
5、压机配有旋转编码器，PLC和液晶显示器，方便压机的调节和控制。
6、压机还有可选择功能：机械手，气动芯杆和特殊用途的芯杆振动器。
7、压机结构简单明了，自动化程度高，故障少，维修简单，特别适合压制精密和复杂形状的产品。
粉末伺服压机可与机械手组成自动化生产线，机械手可以选用三轴伺服，四轴伺服，六轴伺服，以及柔性多关节机器人。
